Weniger Ausfallzeiten und Materialverlust dank automatisierter Feuerlöschsteuerung im Trockenturm.
Die Trockenstoffherstellung aus Molkerei-Erzeugnissen stellt enorme Anforderung an die Feuerlöschsteuerung sowie die Programmierung der Löschszenarien. Im Falle unseres Kunden, einer renommierten Großmolkerei im Osten Deutschlands, kam es ohne Automatisierungen regelmäßig zu Fehlalarmen der Feuerlöschanlage und damit zu unnötigen Löschungen, die mit einem großen manuellen Aufwand sowie dem Verlust von Trockengut einhergehen. Durch den Löschvorgang bleibt nasses Produkt im Trockenturm und muss händisch entfernt werden. Zudem wird der Trockenturm bei Überschreiten einer bestimmten Temperatur hart abgeschaltet, wodurch die Temperatur sprunghaft ansteigt.
Prozesskontrolle im Fokus:
Überarbeitung des Fehlerverhaltens
Schritt für Schritt zum kontrollierten Löschszenario
Mehr Messgenauigkeit über modernste Temperatursensorik
Neue doppelt ausgeführten Messstellen sowie zusätzlicher Messeingänge verhindern Temperaturdrifts und dienen als Backup im Falle eines Sensorenausfalls.
Mehr Systemfunktionen in der Feuerlöschsteuerung
Durch die Analyse und Überarbeitung des Fehlverhaltens werden die Systemfunktionen bedarfsgerecht um neue Warnungen und Löschszenarien erweitert.
Kontrolliertes Herunterfahren des Turms im Ernstfall
”In kürzester Zeit konnten wir die neue Feuerlöscheinrichtung mit allen Programmierungen und Testläufen inbetriebnehmen, mit einem Minimum an Stillstandzeit im Prozess.
Matthias WerodinProjektleiter
automation excellence
Mehr Effizienz bei gleichbleibender Sicherheit
Auch wenn es sich um ein für uns neues Anwendungsfeld handelt, konnten wir unser Verfahrens-Know-how in der Automation von Temperaturführungen und Sensortechnik optimal in das Projekt einbringen. Wiedermal zeigte sich, dass Standardlösungen gerade in einem so sensiblen Bereich viel zu kurz greifen.
Umfassende Testläufe
Validierungen aufgrund fehlender bzw. abweichender Dokumentation des Bestandsprogrammes.
Effizienzgewinne
Reduzierung der Fehlalarme und Ausfallzeiten bei gleichbleibender Sicherheit im Prozess.
Sensorik-Know-how
Bessere Übersicht über die tatsächlichen Temperaturverhältnisse durch doppelt ausgeführte Messstellen.
Durchdachtes Backup
Erhöhte Sicherheit durch kontrolliertes Herunterfahren des Trockenturms.
