Wir haben die Leitebene zukunftsfähig gemacht – und zwar so, dass es unser Kunde fast nicht gemerkt hat.
Komplexe Prozesse deutlich vereinfachen und visualisieren? Und das alles in kürzester Zeit mit einem Minimum an Stillstand? Für einen langjährigen Kunden aus der Milchproduktion wurden wir mit einem umfassenden Retrofit der Steuerungstechnik und Leittechnik beauftragt. Ein für die Molkerei wegweisendes Upgrade, das in Sachen Transparenz, Kompatibilität und Flexibilität alle Möglichkeiten eröffnet.
Mit der Server-Hochrüstung auf ProLeiT Plant iT Version 9.7 und der Skalierung auf aktuelle Siemens Steuerungen stellten wir unsere Reaktionsschnelligkeit sowohl im Support, als auch in der Problemlösung in einem extrem kurzen Zeitfenster unter Beweis.
Lösungen
Alle Prozesse transparent und sicher im Blick behalten mit einer Steuerungstechnik, die alle Möglichkeiten für Skalierung und Automation bietet.
Kompatibilität
Das Upgrade ermöglicht den Übergang auf aktuelle Windows Betriebssysteme und die Erneuerung der kompletten SQL-Infrastruktur. Damit ist die Molkerei für Updates und moderne IT-Anwendungen gut aufgestellt.
Vereinfachung
Dank der Neuzeichnung und Verschaltung aller Prozessbilder sowie der Neugestaltung der gesamten Visualisierung gewinnt die Molkerei schnelle Entscheidungsgrundlagen und damit mehr Reaktionsschnelligkeit.
Datenverfügbarkeit
Durch das Upgrade können Prozessaktivitäten des Leitsystems automatisch erfasst, visualisiert und archiviert werden. So lassen sich Probleme auch im Nachhinein identifizieren.
Installation quasi on the flight, an einem Wochenende.
Hohe Auslastung? Kein Problem. Der Kunde bekommt eine bewährte Komplettlösung mit allen Features innerhalb eines Wochenendes. Dank der guten Planung im Vorfeld konnte unser planemos Installationsteam die gesamte Steuerungstechnik auf das aktuelle V9-System extrem schnell in nur 4 Stunden und ohne Zwischenfälle hochrüsten.
Über einen Factory Acceptance Test (FAT) wurde der komplette Anlagenbetrieb vor der Inbetriebnahme simuliert – inklusive der Kopplung zu allen Fremdsystemen und Schnittstellen nach außen. Nach nur vier Stunden stand der nächste LKW bereits wieder vor der Tür.
”Etwas Bewährtes auf den neuesten Stand zu bringen erfordert im laufenden Betrieb jede Menge Know-how, um Anlagenstillstand zu vermeiden.“
Jens FiebigProjektleiter, planemos GmbH
